夏天切削液之所以容易发臭，温度高是主因，一些地方的温度基本上都是30度以上的，非常有利于切削液细菌的生长，而细菌多了切削液自然会出现发臭、变质的情况。切削液中含有大量细菌，主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，如连续不开机三天以上的机床走液管路中，机床漏油形成的密封层下，厌氧菌代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。

在切削液的使用过程中，造成其腐败发臭的原因还有：只加水不加液导致槽液整体抗菌性下降、车间卫生清洁状况差、液槽油水分离不及时、工件工序间转运周期长所积累的污物随加工进入槽体等。

那么我们该如何预防切削液发臭和腐败的问题呢？对于金属加工切削的厂家，要在切削液选型之初就要选择高质量、抗生物稳定性好的切削液。

东莞清木一直致力于从源头上解决切削液夏季发臭的问题，我们生产的水溶性合成型切削液由高精度水溶性精炼合成基础油配以特殊添加剂组合而成。具备优异的冷却，润滑，抗极压和防锈性能。产品采用了全新极压增效剂，完全不含氯，硫等物质。在有色金属材料的塑性加工中有极其优异的工作表现。专用于各种精密金属零件之切削、攻牙等金属加工作业。（包括在有色金属加工时亦有极佳的防腐蚀性能）。即使在要求极其严苛的加工状态下亦可有效降低刀具的磨损，减少雾气对工作环境的污染。延长刀具的使用寿命。

清木润滑科技建议您使用期间重点在维护，例如：

1、严格按照切削液工艺应用指导书的各项操作指南，管理切削液使用全过程，定时使用折光仪测试切削液的浓度参数。避免因为浓度过高，造成切削液成本升高，浓度过低，引起细菌的大量繁殖。

2、尽可能减少机床漏油混入切削液，造成油膜过厚隔绝空气进入，而给厌氧菌提供滋生温床。

3、时时观测切削液的pH值，保持8以上细菌难以生存。

4、由于各种原因停机时，需安排值班人员每天启动机床，槽液循环至少半小时以上，夏季高温天更要重视。

5、做好车间环境的清洁工作，避免各种污物混入切削液。

6、指定专人管理切削液，做好维护人员正确使用切削液的培训工作。

切削液的使用重在日常加工的维护，按照以上建议的，正确的使用维护切削液，能让您很大限度的降低夏季因温度升高而出现的切削液变质发臭的问题，如果您在实际工作中遇到其它问题，您直接点击咨询，联系我们，东莞清木润滑科技会根据您的实际加工要求给您一套完整的适合您的用油方案！